Bij het lassen van elektroden (handmatig lassen) wordt de laswarmte opgewekt door de vlamboog. De vlamboog brandt tussen het werkstuk en een elektrode. De elektrode levert dus tegelijkertijd het vulmateriaal. De staafelektrode wordt in een elektrodehouder geklemd en door de las bij de lasnaad geleid. Het omhulsel smelt en beschermt ook het gesmolten zwembad en de boog tegen atmosferische indringing door gassen af te geven en als slak. Na afkoeling van het smeltbad wordt de slak verwijderd.

Uitgebreide informatie over elektrodenlassen

Instrumenten

Instrumenten met S-tekens kunnen ook worden gebruikt bij verhoogde elektrische gevaren. Lasgelijkrichters en omvormerlassers hebben bijzonder goede laseigenschappen en zijn daarom ook zeer geschikt voor speciale elektroden.

Lasbare materialen

Bijna alle lasbare materialen kunnen gelast worden met staafelektroden, bijv. mild staal, ketelstaal, roestvrij staal, gegoten staal, hardfacing.

De speciale voordelen

Elektrodelassen is eenvoudig en veilig. De compacte apparaten zijn eenvoudig te hanteren en te transporteren. Aangezien er geen gas nodig is, kan er ook buiten gelast worden, zelfs in wind. De relatief lage aanschaffingskosten maken gebruik mogelijk in alle gebieden, van industrie tot ambacht tot doe-het-zelf.

1. Aanduiding bijvoorbeeld voor gecoate elektroden volgens EN ISO 2560-A:

Types: bijv. SMAW-elektrode "PHOENIX 120 K" (aanduiding volgens EN ISO 2560-A: E 42 5 B 32 H 5)

Complete standaardaanduiding

Bindende standaardaanduiding (grijze achtergrond)

Belangrijke functies

ARC FORCE: Moderne e-hand omvormers zoals de FORMAT E 151 hebben een ARC FORCE-besturing. Deze regeling past de boog dynamisch aan: wordt de boog korter, dan stijgt de stroom automatisch.

Hot Start functie: Snelle verhoging van de lasstroom bij inschakeling, vergemakkelijkt het ontsteken van de boog.

Anti Stick: Voorkomt dat de elektrode aan het werkstuk blijft plakken door op tijd de stroom te reduceren.

Drogen

Elektroden en laspoeder kunnen vocht opnemen. Dit verhoogt het risico op waterstofinsluitsels en scheuren. Daarom is drogen vaak noodzakelijk, afhankelijk van materiaal en toepassing:

• Laaggelegeerde elektroden: 2 uur bij 250°C
• Hooggelegeerde (bijv. H2 < 5 ml/100 g): 2 uur bij 300–350°C
• Zuur, rutiel: meestal geen droging nodig bij droge opslag
• Cellulose-elektroden: niet drogen – vocht is noodzakelijk
• Vacuumverpakking: tot 9 uur bruikbaar na opening

Gemengde voegen

1. Eisen

Martensietvrije overgangsstructuur en behoud van sterkte-eisen van componenten.

2. Lasvulmetalen en -processen

Bij ferriet/austeniet-overgangen mag geen martensiet ontstaan. Geschikte toevoegmaterialen:

2.1 Austenitische lasvullers:

• Thermaniet X
• 20/10
• 22/09
• 23/11 MoZL
• 25/14 E
• 30/10

2.2 Nikkelhoudende vullers:

• Thermanit Nicro 82
• Nicro 182
• 625

3. Warmtebehandeling

Maximaal 300°C spanningsarm gloeien is toegestaan bij austenitisch/ferritisch. Hoger kan Cr-carbidevorming geven – dit vermindert sterkte en taaiheid.

4. Speciale positie Thermanit Nicro 82, Nicro 182 en 625

Dankzij hun hoge legeringstolerantie zijn deze nikkellegeringen minder gevoelig voor mengen en warmte. Ze kunnen dus ook bij lage spanning gegloeid worden, maar mogen niet als "tussenlaag" fungeren. Menggebruik vereist specifieke aandacht.