Elektrodeapparaat von von EWM
EWM is een van 's werelds toonaangevende aanbieders op het gebied van lastechnologie. Als technologieleider ontwikkelt EWM in nauwe samenwerking met partners en klanten de lastechnologie van de toekomst. Dit maakt lasprocessen economischer en veiliger. Dankzij het brede productportfolio garandeert EWM een soepel verloop van het lasproces. Elk product van EWM voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Eigen onderzoek, ontwikkeling en knowhow vormen de basis voor de technologische vooruitgang van het merk EWM.
Lassen met EWM betekent moderne lastechniek gecombineerd met eenvoudige bediening en optimale resultaten. EWM-lasapparatuur biedt een technologisch voordeel in alle lasprocessen dankzij hoge efficiëntie, materiaalbesparing en lasstabiliteit. Ongeacht het lasproces—MIG/MAG, elektrodenlassen, plasmalassen of TIG-lassen—biedt de hoogwaardige EWM-productlijn geen ruimte voor verbetering. Als technologieleider doet EWM al tientallen jaren onderzoek om lassen eenvoudiger, economischer en betrouwbaarder te maken. De nadruk ligt op het analyseren en optimaliseren van de complexe wisselwerking van verschillende componenten en parameters binnen het hele lasproces.
MIG/MAG-lasapparaten zijn uiterst veelzijdige machines binnen de lastechniek. Of het nu gaat om ongelegeerd en laaggelegeerd staal, roestvrij staal of non-ferro metalen, standaard- of pulslassen—van enkelstuksproductie tot complexe productielijnen—deze machines zijn in veel sectoren onmisbaar.
EWM levert MIG/MAG-lasapparaten voor al deze toepassingen: van draagbare Picomig-lasapparaten tot modellen van de Alfa Q-, Phoenix- of Taurus-series. TIG-lasapparaten worden vooral gebruikt voor het lassen van schone en veilige verbindingen in moeilijke posities en root-passen. Met TIG-DC-lasapparaten kunnen vrijwel alle materialen worden bewerkt, van gelegeerd staal tot koper. AC/DC-lassystemen voor aluminium maken het aanbod compleet.
Bij het lassen van elektroden (handmatig lassen) wordt de laswarmte opgewekt door de vlamboog. De vlamboog brandt tussen het werkstuk en een elektrode. De elektrode levert dus tegelijkertijd het vulmateriaal. De staafelektrode wordt in een elektrodehouder geklemd en door de las bij de lasnaad geleid. Het omhulsel smelt en beschermt ook het gesmolten zwembad en de boog tegen atmosferische indringing door gassen af te geven en als slak. Na afkoeling van het smeltbad wordt de slak verwijderd.
Uitgebreide informatie over elektrodenlassen
Instrumenten
Instrumenten met S-tekens kunnen ook worden gebruikt bij verhoogde elektrische gevaren. Lasgelijkrichters en omvormerlassers hebben bijzonder goede laseigenschappen en zijn daarom ook zeer geschikt voor speciale elektroden.
Lasbare materialen
Bijna alle lasbare materialen kunnen gelast worden met staafelektroden, bijv. mild staal, ketelstaal, roestvrij staal, gegoten staal, hardfacing.
De speciale voordelen
Elektrodelassen is eenvoudig en veilig. De compacte apparaten zijn eenvoudig te hanteren en te transporteren. Aangezien er geen gas nodig is, kan er ook buiten gelast worden, zelfs in wind. De relatief lage aanschaffingskosten maken gebruik mogelijk in alle gebieden, van industrie tot ambacht tot doe-het-zelf.
1. Aanduiding bijvoorbeeld voor gecoate elektroden volgens EN ISO 2560-A:
Types: bijv. SMAW-elektrode "PHOENIX 120 K" (aanduiding volgens EN ISO 2560-A: E 42 5 B 32 H 5)
Complete standaardaanduiding
Bindende standaardaanduiding (grijze achtergrond)
Belangrijke functies
ARC FORCE: Moderne e-hand omvormers zoals de FORMAT E 151 hebben een ARC FORCE-besturing. Deze regeling past de boog dynamisch aan: wordt de boog korter, dan stijgt de stroom automatisch.
Hot Start functie: Snelle verhoging van de lasstroom bij inschakeling, vergemakkelijkt het ontsteken van de boog.
Anti Stick: Voorkomt dat de elektrode aan het werkstuk blijft plakken door op tijd de stroom te reduceren.
Drogen
Elektroden en laspoeder kunnen vocht opnemen. Dit verhoogt het risico op waterstofinsluitsels en scheuren. Daarom is drogen vaak noodzakelijk, afhankelijk van materiaal en toepassing:
- Laaggelegeerde elektroden: 2 uur bij 250°C
- Hooggelegeerde (bijv. H2 < 5 ml/100 g): 2 uur bij 300–350°C
- Zuur, rutiel: meestal geen droging nodig bij droge opslag
- Cellulose-elektroden: niet drogen – vocht is noodzakelijk
- Vacuumverpakking: tot 9 uur bruikbaar na opening
Gemengde voegen
1. Eisen
Martensietvrije overgangsstructuur en behoud van sterkte-eisen van componenten.
2. Lasvulmetalen en -processen
Bij ferriet/austeniet-overgangen mag geen martensiet ontstaan. Geschikte toevoegmaterialen:
2.1 Austenitische lasvullers:
- Thermaniet X
- 20/10
- 22/09
- 23/11 MoZL
- 25/14 E
- 30/10
2.2 Nikkelhoudende vullers:
- Thermanit Nicro 82
- Nicro 182
- 625
3. Warmtebehandeling
Maximaal 300°C spanningsarm gloeien is toegestaan bij austenitisch/ferritisch. Hoger kan Cr-carbidevorming geven – dit vermindert sterkte en taaiheid.
4. Speciale positie Thermanit Nicro 82, Nicro 182 en 625
Dankzij hun hoge legeringstolerantie zijn deze nikkellegeringen minder gevoelig voor mengen en warmte. Ze kunnen dus ook bij lage spanning gegloeid worden, maar mogen niet als "tussenlaag" fungeren. Menggebruik vereist specifieke aandacht.