Elektrodeapparaat von von ESAB
Die Geschichte von ESAB ist eine Geschichte des Schweißens. 1904 entwickelte Oscar Kjelberg die weltweit erste umhüllte Schweißelektrode mit deren Hilfe die Qualität des Schweißverfahrens um ein vielfaches verbessert wurde. Die Gründung von ESAB basiert auf dieser neuen Erfindung und bildet den Grundstein der weitern Innovationskraft. Durch kompromisslose Standards und ständigen Verbesserungen trug ESAB maßgeblich zur Geschichte des Schweißens bei. Bereits seit über 100 Jahren ist das Unternehmen darin bestrebt, seinen Kunden neue und verbesserte Lösungen im Bereich der Schweißtechnik anzubieten. Dieser Ansatz hat ESAB zu einem weltweit führenden Hersteller von komplexen Schweißprodukten und Schneidsystemen gemacht. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten und Lösungen für nahezu jeden Schweiß- und Schneidprozess. Deswegen sind die Produkte auch universell einsetzbar und für viele verschiedene Branchen geeignet. Dabei reicht das Portfolio von Handschweißmaschinen bis hin zu automatisierten Schweißgeräten. Die Kunden von ESAB kommen zum Beispiel aus der Fahrzeug-, Bau- und Verfahrensindustrie.
Die innovativen Geräte und Lösungen des Unternehmens haben sich international etabliert und werden in enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt. Die Produkte und Lösungen sind Teil des umfassenden Know-hows und der Tradition ESABs als weltweit führender Hersteller. "ESAB" steht für ein Qualitätssiegel in den Bereichen
Handschweiß- und Schneidgeräte
Schweißzusätze
Schweißautomaten
mechanische Schneidsysteme
Die kontinuierliche Weiterentwickelung der Prozesse, Materialien und der Kompetenzen sorgt dafür, dass ESAB die unterschiedlichen Bedürfnisse für jede Branche bedienen kann. Dabei erfüllen die Produkte von ESAB nicht nur die Anforderungen der Kunden, sondern übertreffen deren Erwartungen. Über 100 Jahre nach seiner Gründung ist die ESAB Gruppe global vernetzt und ist in Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien-Pazifik und Indien tätig. ESAB ist in fast allen Ländern der Welt vertreten und beschäftigt mehr als 8.700 Mitarbeiter in Produktionsstätten auf vier Kontinenten.
Bij het lassen van elektroden (handmatig lassen) wordt de laswarmte opgewekt door de vlamboog. De vlamboog brandt tussen het werkstuk en een elektrode. De elektrode levert dus tegelijkertijd het vulmateriaal. De staafelektrode wordt in een elektrodehouder geklemd en door de las bij de lasnaad geleid. Het omhulsel smelt en beschermt ook het gesmolten zwembad en de boog tegen atmosferische indringing door gassen af te geven en als slak. Na afkoeling van het smeltbad wordt de slak verwijderd.
Uitgebreide informatie over elektrodenlassen
Instrumenten
Instrumenten met S-tekens kunnen ook worden gebruikt bij verhoogde elektrische gevaren. Lasgelijkrichters en omvormerlassers hebben bijzonder goede laseigenschappen en zijn daarom ook zeer geschikt voor speciale elektroden.
Lasbare materialen
Bijna alle lasbare materialen kunnen gelast worden met staafelektroden, bijv. mild staal, ketelstaal, roestvrij staal, gegoten staal, hardfacing.
De speciale voordelen
Elektrodelassen is eenvoudig en veilig. De compacte apparaten zijn eenvoudig te hanteren en te transporteren. Aangezien er geen gas nodig is, kan er ook buiten gelast worden, zelfs in wind. De relatief lage aanschaffingskosten maken gebruik mogelijk in alle gebieden, van industrie tot ambacht tot doe-het-zelf.
1. Aanduiding bijvoorbeeld voor gecoate elektroden volgens EN ISO 2560-A:
Types: bijv. SMAW-elektrode "PHOENIX 120 K" (aanduiding volgens EN ISO 2560-A: E 42 5 B 32 H 5)
Complete standaardaanduiding
Bindende standaardaanduiding (grijze achtergrond)
Belangrijke functies
ARC FORCE: Moderne e-hand omvormers zoals de FORMAT E 151 hebben een ARC FORCE-besturing. Deze regeling past de boog dynamisch aan: wordt de boog korter, dan stijgt de stroom automatisch.
Hot Start functie: Snelle verhoging van de lasstroom bij inschakeling, vergemakkelijkt het ontsteken van de boog.
Anti Stick: Voorkomt dat de elektrode aan het werkstuk blijft plakken door op tijd de stroom te reduceren.
Drogen
Elektroden en laspoeder kunnen vocht opnemen. Dit verhoogt het risico op waterstofinsluitsels en scheuren. Daarom is drogen vaak noodzakelijk, afhankelijk van materiaal en toepassing:
- Laaggelegeerde elektroden: 2 uur bij 250°C
- Hooggelegeerde (bijv. H2 < 5 ml/100 g): 2 uur bij 300–350°C
- Zuur, rutiel: meestal geen droging nodig bij droge opslag
- Cellulose-elektroden: niet drogen – vocht is noodzakelijk
- Vacuumverpakking: tot 9 uur bruikbaar na opening
Gemengde voegen
1. Eisen
Martensietvrije overgangsstructuur en behoud van sterkte-eisen van componenten.
2. Lasvulmetalen en -processen
Bij ferriet/austeniet-overgangen mag geen martensiet ontstaan. Geschikte toevoegmaterialen:
2.1 Austenitische lasvullers:
- Thermaniet X
- 20/10
- 22/09
- 23/11 MoZL
- 25/14 E
- 30/10
2.2 Nikkelhoudende vullers:
- Thermanit Nicro 82
- Nicro 182
- 625
3. Warmtebehandeling
Maximaal 300°C spanningsarm gloeien is toegestaan bij austenitisch/ferritisch. Hoger kan Cr-carbidevorming geven – dit vermindert sterkte en taaiheid.
4. Speciale positie Thermanit Nicro 82, Nicro 182 en 625
Dankzij hun hoge legeringstolerantie zijn deze nikkellegeringen minder gevoelig voor mengen en warmte. Ze kunnen dus ook bij lage spanning gegloeid worden, maar mogen niet als "tussenlaag" fungeren. Menggebruik vereist specifieke aandacht.