TIG-fabrieken von von LORCH

LORCH WIG-Schweißgerät MicorTIG 200 DC ControlPro 200 A / 230 V gasgekühlt (Schweißinverter)
As low as € 2.201,23 € 1.819,20
1 Stukje 1 Stukje
2 201,23 € / 1 Stukje 1 819,20 € / 1 Stukje
WIG-Schweißgerät HandyTig 200 AC/DC (Schweißinverter)
As low as € 3.090,95 € 2.554,50
LORCH TIG lasapparaat T 220 AC/DC ControlPro gasgekoeld, zonder accessoires
€ 4.836,78 € 3.997,34 -20%
LORCH WIG-Schweißgerät MicorTIG 200 DC BasicPlus 200 A / 230 V gasgekühlt (Schweißinverter)
As low as € 2.201,23 € 1.819,20
RED BY LORCH TIG lasapparaat RED TIG 180 DC - GEAR SET - Inverter met hoogwaardige apparatuur en accessoires (lassysteem)
As low as € 1.226,36 € 1.013,52 -30%
1 Stukje 1 Stukje
1 226,36 € / 1 Stukje 1 013,52 € / 1 Stukje
WIG-Schweißgerät HandyTig 180 AC/DC (Schweißinverter)
As low as € 3.090,95 € 2.554,50
LORCH TIG lasapparaat HandyTIG 180 AC/DC ControlPro 180 A / 230 V, gasgekoeld
€ 2.755,59 € 2.277,35 -42%
LORCH TIG lasapparaat T 220 DC ControlPro gasgekoeld, zonder accessoires
€ 3.342,94 € 2.762,76 -29%
LORCH TIG lasapparaat Inverter T 300 DC ControlPro gasgekoeld, zonder accessoires
€ 5.742,44 € 4.745,82

9 producten

Lorch Schweißtechnik GmbH is een van de toonaangevende fabrikanten van booglasinstallaties voor industriële toepassingen, voor de veeleisende metaalbewerking en voor gebruik in geautomatiseerde processen met robots en collaboratieve robotsystemen. Al meer dan 60 jaar worden kwaliteitsinstallaties van Lorch in Duitsland geproduceerd in een van 's werelds modernste productiecentra voor lasapparatuur en geëxporteerd naar meer dan 60 landen. De lastechnologie van Lorch combineert een hoge praktische bruikbaarheid, eenvoudige bediening en uitstekende kostenefficiëntie.


Bij het TIG-procédé (TIG = wolfraam inert gas) brandt de vlamboog tussen de niet-smeltende wolfraamelektrode en het werkstuk. De boog is extreem intens en kan zeer stabiel zijn. Een separaat geleverd argon beschermgas beschermt de vlamboog en de laszone tegen het binnendringen van de atmosfeer. Indien nodig worden vulmaterialen handmatig of met een speciale kouddraadinvoer toegevoegd. Staal, koper, titanium en anderen zijn gelast met gelijkstroom. De elektrode wordt met de negatieve pool verbonden en tot een punt geaard. Aluminium, magnesium, hun legeringen en koperlegeringen (messing en andere) worden met wisselstroom gelast om de oxidehuid te openen. De elektrode is stomp. Lassen resulteert in een ronde tot gekroonde vorm. Bij moderne omvormers kunnen de spanningsbronnen ook met spitse wolfraamelektrode gelast worden.

TIG start met HF start

Startmethodes voor TIG lassen

Hoge frequentie (HF) of Liftarc start:

De klassieke lasstart bij TIG-lassen begint meestal met de zogenaamde hoogfrequente booginitiatie (HF). Een hoogfrequente ontlading gaat door de luchtspleet tussen de elektrode en het werkstuk, zonder direct contact. Deze methode heeft echter ook nadelen:

De hoogfrequente ontlading kan gevoelige elektronische controles verstoren en in het ergste geval elektronische componenten vernietigen. TIG-lassers, die alleen HF-booglassingen hebben, mogen daarom slechts beperkt worden gebruikt. Bovendien kan het gebruik van lange slangpakketten tot problemen leiden.

Liftarc-ontsteking als alternatief:

Deze ontstekingsmethode maakt het mogelijk om in storingsgevoelige gebieden te werken en is inmiddels standaard bij veel fabrikanten. Door het plaatsen van de wolfraamelektrode op het werkstuk en het bedienen van de branderschakelaar wordt een meetspanning toegepast — zonder gevaar voor werkstuk of elektrode. Wanneer de gebruiker de elektrode optilt, wordt de vlamboog gegenereerd. De elektronica in de omgeving blijft onaangetast.

Voordelen van Liftarc:

  • Voorkomt storingen in elektronische assemblages
  • Exacte bepaling van het lasstartpunt mogelijk
  • Eenvoudige en veilige ontsteking
  • Geen wolfraaminsluitingen
  • Geen beschadiging van de elektrodepunt
  • Geen lasproblemen met lange slangpakketten

TIG lassen met Liftarc-ontsteking

Voordelen van TIG lassen

De eenvoudige bediening en goede regelbaarheid van de boog maken comfortabel werken mogelijk. De geringe afschilfering van het werkstuk, de smalle laszone, de afvoer van vloeimiddelen en de spattenvrije boog zorgen voor schoon en nauwkeurig lassen zonder slakinsluitingen of nabewerkingen. Alle naadvormen met een hoge sterkte kunnen worden geproduceerd.

Bezig met laden...
Bezig met laden...