TIG-fabrieken von von ESAB
Die Geschichte von ESAB ist eine Geschichte des Schweißens. 1904 entwickelte Oscar Kjelberg die weltweit erste umhüllte Schweißelektrode mit deren Hilfe die Qualität des Schweißverfahrens um ein vielfaches verbessert wurde. Die Gründung von ESAB basiert auf dieser neuen Erfindung und bildet den Grundstein der weitern Innovationskraft. Durch kompromisslose Standards und ständigen Verbesserungen trug ESAB maßgeblich zur Geschichte des Schweißens bei. Bereits seit über 100 Jahren ist das Unternehmen darin bestrebt, seinen Kunden neue und verbesserte Lösungen im Bereich der Schweißtechnik anzubieten. Dieser Ansatz hat ESAB zu einem weltweit führenden Hersteller von komplexen Schweißprodukten und Schneidsystemen gemacht. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten und Lösungen für nahezu jeden Schweiß- und Schneidprozess. Deswegen sind die Produkte auch universell einsetzbar und für viele verschiedene Branchen geeignet. Dabei reicht das Portfolio von Handschweißmaschinen bis hin zu automatisierten Schweißgeräten. Die Kunden von ESAB kommen zum Beispiel aus der Fahrzeug-, Bau- und Verfahrensindustrie.
Die innovativen Geräte und Lösungen des Unternehmens haben sich international etabliert und werden in enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt. Die Produkte und Lösungen sind Teil des umfassenden Know-hows und der Tradition ESABs als weltweit führender Hersteller. "ESAB" steht für ein Qualitätssiegel in den Bereichen
Handschweiß- und Schneidgeräte
Schweißzusätze
Schweißautomaten
mechanische Schneidsysteme
Die kontinuierliche Weiterentwickelung der Prozesse, Materialien und der Kompetenzen sorgt dafür, dass ESAB die unterschiedlichen Bedürfnisse für jede Branche bedienen kann. Dabei erfüllen die Produkte von ESAB nicht nur die Anforderungen der Kunden, sondern übertreffen deren Erwartungen. Über 100 Jahre nach seiner Gründung ist die ESAB Gruppe global vernetzt und ist in Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien-Pazifik und Indien tätig. ESAB ist in fast allen Ländern der Welt vertreten und beschäftigt mehr als 8.700 Mitarbeiter in Produktionsstätten auf vier Kontinenten.
Bij het TIG-procédé (TIG = wolfraam inert gas) brandt de vlamboog tussen de niet-smeltende wolfraamelektrode en het werkstuk. De boog is extreem intens en kan zeer stabiel zijn. Een separaat geleverd argon beschermgas beschermt de vlamboog en de laszone tegen het binnendringen van de atmosfeer. Indien nodig worden vulmaterialen handmatig of met een speciale kouddraadinvoer toegevoegd. Staal, koper, titanium en anderen zijn gelast met gelijkstroom. De elektrode wordt met de negatieve pool verbonden en tot een punt geaard. Aluminium, magnesium, hun legeringen en koperlegeringen (messing en andere) worden met wisselstroom gelast om de oxidehuid te openen. De elektrode is stomp. Lassen resulteert in een ronde tot gekroonde vorm. Bij moderne omvormers kunnen de spanningsbronnen ook met spitse wolfraamelektrode gelast worden.
TIG start met HF start
Startmethodes voor TIG lassen
Hoge frequentie (HF) of Liftarc start:
De klassieke lasstart bij TIG-lassen begint meestal met de zogenaamde hoogfrequente booginitiatie (HF). Een hoogfrequente ontlading gaat door de luchtspleet tussen de elektrode en het werkstuk, zonder direct contact. Deze methode heeft echter ook nadelen:
De hoogfrequente ontlading kan gevoelige elektronische controles verstoren en in het ergste geval elektronische componenten vernietigen. TIG-lassers, die alleen HF-booglassingen hebben, mogen daarom slechts beperkt worden gebruikt. Bovendien kan het gebruik van lange slangpakketten tot problemen leiden.
Liftarc-ontsteking als alternatief:
Deze ontstekingsmethode maakt het mogelijk om in storingsgevoelige gebieden te werken en is inmiddels standaard bij veel fabrikanten. Door het plaatsen van de wolfraamelektrode op het werkstuk en het bedienen van de branderschakelaar wordt een meetspanning toegepast — zonder gevaar voor werkstuk of elektrode. Wanneer de gebruiker de elektrode optilt, wordt de vlamboog gegenereerd. De elektronica in de omgeving blijft onaangetast.
Voordelen van Liftarc:
- Voorkomt storingen in elektronische assemblages
- Exacte bepaling van het lasstartpunt mogelijk
- Eenvoudige en veilige ontsteking
- Geen wolfraaminsluitingen
- Geen beschadiging van de elektrodepunt
- Geen lasproblemen met lange slangpakketten
TIG lassen met Liftarc-ontsteking
Voordelen van TIG lassen
De eenvoudige bediening en goede regelbaarheid van de boog maken comfortabel werken mogelijk. De geringe afschilfering van het werkstuk, de smalle laszone, de afvoer van vloeimiddelen en de spattenvrije boog zorgen voor schoon en nauwkeurig lassen zonder slakinsluitingen of nabewerkingen. Alle naadvormen met een hoge sterkte kunnen worden geproduceerd.