MIG/MAG systemen von von ESAB
Die Geschichte von ESAB ist eine Geschichte des Schweißens. 1904 entwickelte Oscar Kjelberg die weltweit erste umhüllte Schweißelektrode mit deren Hilfe die Qualität des Schweißverfahrens um ein vielfaches verbessert wurde. Die Gründung von ESAB basiert auf dieser neuen Erfindung und bildet den Grundstein der weitern Innovationskraft. Durch kompromisslose Standards und ständigen Verbesserungen trug ESAB maßgeblich zur Geschichte des Schweißens bei. Bereits seit über 100 Jahren ist das Unternehmen darin bestrebt, seinen Kunden neue und verbesserte Lösungen im Bereich der Schweißtechnik anzubieten. Dieser Ansatz hat ESAB zu einem weltweit führenden Hersteller von komplexen Schweißprodukten und Schneidsystemen gemacht. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten und Lösungen für nahezu jeden Schweiß- und Schneidprozess. Deswegen sind die Produkte auch universell einsetzbar und für viele verschiedene Branchen geeignet. Dabei reicht das Portfolio von Handschweißmaschinen bis hin zu automatisierten Schweißgeräten. Die Kunden von ESAB kommen zum Beispiel aus der Fahrzeug-, Bau- und Verfahrensindustrie.
Die innovativen Geräte und Lösungen des Unternehmens haben sich international etabliert und werden in enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt. Die Produkte und Lösungen sind Teil des umfassenden Know-hows und der Tradition ESABs als weltweit führender Hersteller. "ESAB" steht für ein Qualitätssiegel in den Bereichen
Handschweiß- und Schneidgeräte
Schweißzusätze
Schweißautomaten
mechanische Schneidsysteme
Die kontinuierliche Weiterentwickelung der Prozesse, Materialien und der Kompetenzen sorgt dafür, dass ESAB die unterschiedlichen Bedürfnisse für jede Branche bedienen kann. Dabei erfüllen die Produkte von ESAB nicht nur die Anforderungen der Kunden, sondern übertreffen deren Erwartungen. Über 100 Jahre nach seiner Gründung ist die ESAB Gruppe global vernetzt und ist in Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien-Pazifik und Indien tätig. ESAB ist in fast allen Ländern der Welt vertreten und beschäftigt mehr als 8.700 Mitarbeiter in Produktionsstätten auf vier Kontinenten.
Bij het MIG/MAG-procédé (MIG = metaal inert gas / MAG = metaal actief gas) brandt de vlamboog tussen de smeltdraad (= elektrode) en het werkstuk, die automatisch wordt gevoed. Een afzonderlijk toegevoegd gas (= beschermgas) beschermt de vlamboog en de laszone voordat u de atmosfeer binnengaat. Beschermgas en lasdraad moeten aan het basismateriaal worden aangepast. Samenvattend kan worden gesteld dat het MIG/MAG-procédé ook bekend staat als het booglasprocédé (MSG).
Uitgebreide informatie over MIG/MAG lassen
De speciale voordelen
Vanwege de enorme voordelen is MIG/MAG lassen de meest gebruikte lasmethode vandaag de dag. De hoge lassnelheid, minimale nabehandeling en geringe vervorming zorgen voor een hoge economische efficiëntie. De hoge lasnaadsterkte, de uitstekende plaatmetaaleigenschappen en de eenvoudige en veilige behandeling van staal, aluminium en roestvrij staal maken het proces universeel toepasbaar.
Lasbare materialen
Aluminium en aluminiumlegeringen: draadelektrode volgens het lasbare materiaal. Het proces heet MIG lassen.
Algemeen constructiestaal, ketelstaal, buisstaal: Draadelektrode SG 1-3, gemengd gas (Ar/CO2) of CO2.
Hoger gelegeerd staal: Draadelektrode volgens lasbaar materiaal. Beschermgas (Ar/CO2) of (Ar/CO2/O2). Het proces heet MAG lassen.