Alexander Binzel Schweißtechnik GmbH & Co. KG werd opgericht in 1945 en richt zich sindsdien op het betrouwbaar verbinden van metalen en hun legeringen. De ontwikkeling en productie van las- en snijbranders wordt ondersteund door talrijke patenten en het bedrijf is vandaag de dag vertegenwoordigd in meer dan 50 landen via dochterondernemingen en exclusieve handelspartners. Er wordt geproduceerd in onder andere Gießen en Dresden, evenals in de VS, Brazilië, India, China en Rusland.

Vandaag de dag biedt het bedrijf perfect afgestemde branders voor het lassen of snijden van vrijwel alle materialen, componenten en toepassingen – zowel handmatig als geautomatiseerd. Hiertoe behoren de lasprocessen MIG/MAG, TIG en plasmalassen. Daarnaast levert Binzel Abicor alle benodigde accessoires voor het lasproces. Dankzij hun uitgebreide knowhow is Abicor Binzel een gewaardeerde leverancier van lastechniek in sectoren zoals de auto-industrie, scheepsbouw en bouwsector. De fabrikant van diverse lassystemen hecht bijzonder veel waarde aan onderzoek en ontwikkeling. Meer dan 40 ontwikkelingsingenieurs en technici zijn in het eigen laslaboratorium voortdurend op zoek naar innovatieve oplossingen. Met behulp van geavanceerde hulpmiddelen zoals 3D-visualisaties van gasstromen werkt het bedrijf voortdurend aan innovaties die de snelheid, efficiëntie en kwaliteit van lasprocessen verbeteren.

In 1995 was Abicor Binzel de eerste fabrikant van uitsluitend branders die het kwaliteitsmanagementcertificaat DIN EN ISO 9001 ontving dankzij zijn langlopende structuurprocessen. Klanten van Binzel Abicor ontvangen producten die zich onderscheiden door hoge kwaliteit en technologische voorsprong. Het kwaliteitsmanagementsysteem van het bedrijf garandeert een constante productkwaliteit in elke fase van het productieproces. Dankzij continue verbetering van processen en efficiëntie zijn de producten altijd up-to-date en voldoen ze aan de hoogste eisen van de klant.

De beslissende factor voor de efficiëntie van een wolfraamelektrode is de zogenaamde elektronenafvoer werk. De elektronenuitgang beschrijft de kracht die nodig is om een elektron vrij te maken uit het atoomrooster van de wolfraamelektrode. Hoe lager de toe te passen kracht, hoe gemakkelijker het is om de vlamboog te ontsteken.

Kenniswaarde over wolfraamelektroden

wolfraamelektroden voor TIG lassen – wat je moet weten

decisive voor de efficiëntie van een wolfraamelektrode is de zogenaamde elektron exit werk. De elektronenuitgang beschrijft de kracht die nodig is om een elektron vrij te maken uit het atoomrooster van de wolfraamelektrode. Hoe lager de toe te passen kracht, hoe gemakkelijker het is om de vlamboog te ontsteken. Door het doseren met oxidetoevoegingen (bijv. La2O3, ThO2 etc.) kan deze elektronenemissie verder worden gereduceerd. Een ander positief effect is de hogere temperatuurbestendigheid van de elektrode. De verdeling van oxiden speelt ook een belangrijke rol – ze moeten zo homogeen mogelijk worden verdeeld.

Al enkele jaren staan de thoriumhoudende wolfraamelektroden (identificatiekleuren rood/oranje) centraal. Door hun goede eigenschappen op het gebied van geleidbaarheid, boogstabiliteit, levensduur en hun geschiktheid voor gebruik met gelijkstroom en wisselstroom, zijn ze de standaard geworden voor de meeste TIG-toepassingen. Het nadeel: het chemische element thorium is zwak radioactief. Daarom moeten tijdens de productie, het gebruik en het transport (gevaarlijke goederen) enkele maatregelen worden genomen om een herbezinning te stimuleren. Sinds enige tijd bestaan er echter ook stralingsvrije alternatieven. Bijvoorbeeld, elektroden die lanthaan bevatten (identificatiekleuren zwart, goud en blauw) of die verrijkt zijn met “zeldzame aarde“ (identificatiekleur Türkis) hebben zich bewezen als vervangers.

Kort samengevat zijn de volgende eisen van toepassing op wolfraamelektroden:

• Goed en retour;

• Constante boog

• Lange levensduur

• Hoge stroomdraagkracht

• Universeel toepasbaar (AC/DC)

Met de juiste

Het juiste slijpen is ook belangrijk voor het juiste slijpen;voor de kwaliteit van de lasnaad (zie afbeelding). Gebruik altijd een diamantslijpschijf. Slijp de elektrode altijd in de lengterichting en plat de punt af. Het resultaat zal de gebruiker overtuigen: verbeterde standtijd en boogstabiliteit.