Helmen von von 3M

Tegenwoordig zijn de innovaties van Minnesota Mining and Manufacturing (kortweg 3M) terug te vinden in vrijwel alle aspecten van het leven, werk, de gezondheidszorg en technologie. 46 basistechnologieën, 8.000 onderzoekers en meer dan 114.000 patenten vormen de basis voor de voortdurende ontwikkeling van nieuwe en creatieve oplossingen van 3M. Om de meest innovatieve en doordachte producten te ontwikkelen, investeert 3M jaarlijks meer dan 1 miljard Amerikaanse dollar in onderzoek en ontwikkeling. Dankzij deze investeringen kan 3M jaarlijks meer dan 3.000 patenten aanvragen en voortdurend een groot aantal unieke producten voor haar klanten ontwikkelen. Met behulp van uitgebreide kennis, jarenlange ervaring en interdisciplinair denken heeft 3M het zichzelf als taak gesteld om professionele producten voor industrie en ambacht te produceren en zo aan alle eisen te voldoen.

3M staat wereldwijd voor hoge kwaliteit. Wie bij 3M werkt, weet dat kwaliteit een dynamisch begrip is dat consistentie vereist over de gehele waardeketen – van de planningsfase tot aan de klant, van A tot Z. Alleen door voortdurende verbetering van alle producten en diensten kunnen de hoge verwachtingen en eisen van klanten worden vervuld. Het gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem vormt de basis voor de productie van kwaliteitsproducten. Het kwaliteitsmanagementproces van 3M is nooit afgerond, maar wordt voortdurend verder ontwikkeld, bewaakt en verbeterd. Dit wordt ook bevestigd door certificaten zoals ISO 9001, EN 9100, IATF 16949 en ISO 13485.

Het assortiment omvat producten uit de bedrijfssectoren arbeids- en gebouwhygiëne, elektro- en elektronische producten, lijm- en bevestigingstechnologie en schuur- en polijstproducten. Tussen de verschillende bedrijfssectoren en de uitgebreide wetenschappelijke activiteiten van de vele wetenschappers en onderzoekers die wereldwijd voor 3M werken, bestaat een nauwe samenwerking. Onderzoek en ontwikkeling staan centraal in de activiteiten van 3M.

Als er gevaar bestaat voor vallende, vliegende of geslingerde voorwerpen, moeten beschermende helmen worden gedragen en zijn deze verplicht. Hetzelfde geldt voor werkplekken waar ladingdragers kunnen zwenken of waar men het hoofd tegen obstakels kan stoten.

Overige informatie over arbeidsveiligheid 

Basics 

Wanneer er gevaar voor vallen bestaat,  vliegen of gekwetste voorwerpen, moeten veiligheidshelmen worden gedragen en verplicht worden voorgeschreven. Hetzelfde geldt voor werkplekken waar lasten kunnen slingeren of waar obstakels kunnen worden geraakt.

beschermingseisen

De eisen voor industriële veiligheidshelmen en bumpers zijn talrijk en ook geregeld in de Europese normen EN 397 en EN 812. Ze omvatten bijvoorbeeld botsbeveiliging, indringbescherming tegen scherpe of spitse voorwerpen, vlambestendigheid, elastische weerstand en de optimale pasvorm van de hoofdbescherming: Helmen moeten hun drager zowel bij lage als bij hoge temperaturen beschermen. Afhankelijk van hun ontwerp en locatie, moeten ze bestand zijn tegen zijdelingse belastingen en spatten van gesmolten metaal, de werking van bouten of elektrische spanning. Helmen en kappen moeten in de Europese Unie ook voldoen aan de eisen van de EU-richtlijnen 89/686/EEG in de categorieën II en III en de bijlagen II en III daarbij.

Materiaal

• Thermoplast

Thermoplastische materialen zijn kunststoffen die bij overeenkomstige temperaturen in een plastische toestand worden gebracht en door verschillende methoden kunnen worden vervormd. Het vervormingsproces is puur fysiek. De kunststof is in de vorm van granulaat of poeder.

• thermoset

thermoset kunststof bestaat uit verschillende componenten en wordt onder hoge druk en warmte verwijderd tijdens een persproces. De duurzaamheid is een chemische reactie waarbij het plastic zijn uiteindelijke sterkte bereikt.

draagtijd

In lange-termijn testen is aangetoond dat de draagtijd van een beschermende helm wordt in grote mate beïnvloed door het materiaal. Beschermhelmen van onder andere UV-gestabiliseerd polyethyleen moeten volgens deze richtlijn na vier jaar, fenol- en textielkunsthars na acht jaar en beschermhelmen van glasvezelversterkt polyester of polycarbonaat na tien jaar worden vervangen. Helmen van polyethyleen en ABS voldoen aan de kunstmatige verouderingseisen van bijlage B van de norm EN 397: Zelfs na vijf jaar voldoen ze nog steeds aan de eisen van onder andere de norm voor botsings- en indringingsbescherming. Dit betekent een extra veiligheidsreserve.

Zeer belangrijk:  Een veiligheidshelm van bouw of industrie mag na een sterke impact niet meer gebruikt worden. Het moet onmiddellijk worden vervangen om elk risico uit te sluiten.