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Rändeln für geometrisch definierte Oberflächen
Rändeln ist ein Verfahren, das geometrisch definierte Oberflächen erzeugt. Dies führt zu rutschfesten Oberflächen auf dem Material, z.B. Griffen oder Griffflächen. Es wird grundsätzlich zwischen spanloser Verzahnung und Schneidverzahnung unterschieden.
Klopfen
Beim Rändeln des Kartells wird es ohne Schneiden in das Rohmaterial gepresst oder geformt, weshalb es manchmal als Rändeln bezeichnet wird. Die Kaltverformung vergrößert den Außendurchmesser und verdichtet die Oberfläche. Diese Technik wird z.B. für Gesichts- und Innenverzahnungen, aber auch für Kegelräder eingesetzt. Auch das Rändeln bis zum Kragen ist von Vorteil. Darüber hinaus kann das Werkstück in jede beliebige Position gebracht werden und es ist möglich, in Längsrichtung zu tauchen und zu schalten.
Die höhere Maschinenbelastung wirkt sich im Vergleich zum Rändeln negativ aus. Darüber hinaus ist die Bearbeitung kleiner Durchmesser nur bedingt möglich und mit Problemen bei dünnwandigen Werkstücken verbunden. Beim Verzahnen ist darauf zu achten, dass das zu bearbeitende Werkstück fest eingespannt und geschmiert ist.
Wellenschneider
Beim Schneiden von Zahnrädern wird die Verzahnung durch eine Operation ausgeführt. Im Gegensatz zum Rändeln können dünnwandige Materialien und kleine Durchmesser bearbeitet werden. Weiche Materialien wie Kunststoffe, aber auch schwer zu verarbeitende Materialien, können auf diese Weise gezahnt werden. Das Endresultat zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und gute Schaftqualität aus und ist daher ideal für sichtbare Schnitte. Der Druck auf Maschine und Werkzeug ist gering, die Maschinenbelastung ist niedriger.
Der Nachteil dieser Technologie ist zum Beispiel ihr begrenzter Anwendungsbereich: Es ist vor allem möglich, RAA- und RGE-Profile, RBR- und RBL-Profile sowie RBL-Profile herzustellen, die nur eingeschränkt möglich sind. Darüber hinaus wirken sich die höheren Anschaffungskosten und die Verarbeitung nur zylindrischer Materialien in axialer Richtung (Längsnut) negativ aus. Es ist nicht möglich, wie beim Rändeln bis zum Bund zu rändeln. Beim Rändeln ist es auch wichtig, dass das Werkzeug genau eingestellt ist und das Werkstück genau vorbereitet ist.
Rändelgestelle
Die Klumpen sind in der DIN 82 definiert. Der Profilwinkel beträgt 90 Grad, in Einzelfällen sind 105 Grad möglich. Es wird zwischen den folgenden Profilen unterschieden: