MIG/MAG-Schweißgeräte von von FRONIUS

Beim MIG-/MAG-Verfahren (MIG = Metall-Inert-Gas/MAG = Metall-Aktiv- Gas) brennt der elektrische Lichtbogen zwischen dem abschmelzenden, automatisch zugeführten Schweißdraht (= Elektrode) und dem Werkstück. Ein separat zugegebenes Gas (= Schutzgas) schützt den Lichtbogen und die Schweißzone vor dem Zutritt der Atmosphäre. Schutzgas und Schweißdraht müssen dem Grundwerkstoff angepasst werden. Das MIG-/MAG-Verfahren wird zusammenfassend auch Metall-Schutzgasschweißverfahren (MSG) genannt.

Wissenswertes zum MIG-/MAG-Schweißen

Die besonderen Vorteile

Darstellung des MIG/MAG-Schweißens. Die Elektrode schmilzt durch den Lichtbogen auf und verbindet sich mit dem Grundwerkstoff.

Durch die enormen Vorteile ist MIG-/MAG-Schweißen heute das meist angewandte Schweißverfahren. Die große Schweißgeschwindigkeit, die minimale Nacharbeit und der geringe Verzug sorgen für eine hohe Wirtschaftlichkeit. Die hohe Schweißnahtfestigkeit, die hervorragenden Dünnblecheigenschaften und die einfache und sichere Handhabung bei Stahl, Aluminium und Edelstahl machen das Verfahren universell einsetzbar.

Schweißbare Materialien

Aluminium und Alu-Legierungen:

Drahtelektrode dem schweißbaren Material entsprechend. Schutzgas (Ar, He oder Gemische). Das Verfahren heißt MIG-Schweißen.

Allgemeiner Bau-, Kessel-, Rohrstahl:

Drahtelektrode SG 1-3, Mischgas (Ar/CO2) oder CO2.

Hochlegierte Stähle:

Drahtelektrode dem schweißbaren Material entsprechend. Schutzgas (Ar/CO2) oder (Ar/CO2/O2). Das Verfahren heißt MAG-Schweißen.

Informationstabellen MIG/MAG-Schutzgasschweißen

1. Richtwerttabellen

Alle nachfolgenden Werte gelten für Eckdaten bei Kehlnahtschweißungen, ausschließlich zu Ihrer Orientierung.
Abweichungen sind je nach verwendetem Gas, Grundwerkstoff bzw. aufgrund der Schweißpositionen möglich.
Alle Leistungsdaten entsprechen den maximalen Leistungen unserer FORMAT MIG-MAG-Serie.

A) Materialdicke

Tabelle mit empfohlenen Materialdicken für verschiedene Stromstärken. Mit steigender Stromstärke nimmt die maximal mögliche Materialdicke zu. Bei 400 A sind z. B. Stahl bis 20 mm Edelstahl bis 15 mm und Aluminium bis 15 mm schweißbar.

B) Drahtdurchmesser

Tabelle mit empfohlenen Drahtelektroden-Durchmessern für verschiedene Stromstärken. Mit zunehmender Stromstärke steigt der empfohlene Durchmesser auf maximal 1,2 mm bei 400 A.

Aufgrund der Eigenschaften der Aluminiumschweißzusätze sind Anlagen mit 2-RollenDrahtvorschub nur bedingt einsatzfähig. Wir empfehlen daher für Aluminiumschweißungen grundsätzlich Anlagen mit 4-Rollen-Drahtvorschub.

2. Empfohlene Gase für das MIG-MAG-Schweißen Zusammensetzung in Vol. % (Richtwerte)

Standardmäßig wird Schweißargon bzw. -helium mit einer Reinheit von 99,996 % oder 99,998 % angeboten. Die Reinheit wird auf den Gasflaschen mit der Kurzbezeichnung 4.6 bzw. 4.8 angegeben.

MIG-MAG-Schweißmaschinen sorgen für eine hohe Schweißgeschwindigkeit mit Schutzgas

Moderne Schweißtechnik ist ohne das MIG-MAG-Schweißverfahren nicht denkbar. Das Elektroschweiße ist wirtschaftlich, profitabel und bietet eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit. Mit einem in Schutzgasflaschen zugeführten Schutzgas wird während des Schweißprozesses eine Schutzgaselektrode aufgeschmolzen.

Schutzgas Wahl

Der Verwendung unterschiedlicher Schutzgase kann das Schweißeigenschaftsverhalten und das Schweißergebnis beeinflussen. Das Schutzgas muss immer an das vorhandene zu verarbeitende Schweißgut angepasst werden.

MIG

Beim MIG-Schweißen wird ein chemisch inaktives Gas verwendet, bei dem keine Verbindung zu den Werkstoffen besteht. Es wird als Schutzgas bezeichnet. Dieses Schweißverfahren sollte für alle Metalle mit einem Eisengehalt von weniger als 50% angewendet werden.

MAG

Das MAG-Schweißen hingegen verwendet aktive Gase. Der Schweißprozess stellt eine Verbindung zwischen dem Gas und dem Schweißgut her. Die MAG-Schweißtechnik wird hauptsächlich zum Schweißen von Stahl eingesetzt.

Anpassungsmöglichkeiten

Die genaue Auswahl der Schweißparameter ist besonders wichtig für die Einstellungen der MIG-MAG-Schweißmaschine. Schweißmaschinen mit vorprogrammierten Schweißprogrammen sind daher besonders effektiv und sicher in der Anwendung. Lediglich das Zusatzmaterial, der Durchmesser der Drahtelektrode, die Art des Schutzgases und teilweise die Art des zu verwendenden Lichtbogens werden benötigt. Mit diesen vorprogrammierten Schweißprogrammen kann die Arbeit sofort begonnen werden. Manuelle Einstellungen können durch die Steuerung des Schweißstroms oder des Drahtvorschubs erreicht werden. Für wiederholtes Schweißen sind Speicheroptionen nützlich, so dass Sie die Wiederholung der Daten speichern können.

Balkenauswahl

Neben den automatisierten Programmen sollte es immer möglich sein, zwischen 2-Takt- und 4-Takt-Schweißen zu wählen. Das 2-Takt-Schweißen wird zum Kleben und für kurze Schweißnähte eingesetzt. Im 4-fach Modus können Sie lange und verlängerte Verbindungen schweißen.

Gewindeeingabe

Der für das MIG-MAG-Schweißen verwendete Schweißdraht muss durch das Schlauchpaket zum Schweißbrenner geführt werden. Um eine optimale Führung und eine einfache Installation zu gewährleisten, werden Geräte mit der Drahtzuführfunktion empfohlen. Die Drahtzuführung beginnt zu laufen, ohne dass ein Schweißstrom fließt. Bei der Drahtzuführung ist die stufenlose Geschwindigkeitsregelung ein Muss für gute Schweißergebnisse.

Der Brenner

Das eigentliche Schweißwerkzeug ist der Brenner. Besondere Aufmerksamkeit muss auf die Gasdüse und Stromdüse gerichtet werden. Dies sind Verschleißteile, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Interessant sind die MIG-MAG-Brenner, die mit Regelventilen ausgestattet sind, die es ermöglichen, die Spannungs- und Drahtversorgung während des Schweißprozesses einfach einzustellen.

Gut gekühlt

Die Wasserkühlung wird für Schweißmaschinen empfohlen, die über einen längeren Zeitraum in Betrieb genommen werden. Die Schweißmaschine kann durch die Zirkulationskühlung nicht überhitzt werden und leistet auch nach mehreren Schweißvorgängen noch gute Dienste.