Wolframelektroden von von ABICOR BINZEL
Die Alexander Binzel Schweißtechnik GmbH & Co. KG wurde 1945 gegründet und konzentriert sich seitdem auf das zuverlässige Verbinden von Metallen und deren Legierungen. Die Entwicklung und Produktion von Schweiß- und Brennschneidbrennern ist durch zahlreiche Patente abgesichert und das Unternehmen ist heute mit Tochtergesellschaften und exklusiven Handelspartnern in mehr als 50 verschiedenen Ländern vertreten. Seit vielen Jahren wird bei Gießen und in Dresden sowie in den USA, Brasilien, Indien, China und Russland produziert.
Heute bietet das Unternehmen optimal abgestimmte Brenner zum Schweißen oder Schneiden nahezu aller Materialien, Komponenten und Aufgaben, sowohl für den manuellen als auch für den automatisierten Einsatz. Dazu gehören die Schweißverfahren MIG/MAG, WIG/TIG und auch das Plasmaschweißen. Darüber hinaus bietet Binzel Abicor alle für den Schweißvorgang notwendigen Zubehörteile. Das ausgereifte Know-How macht Abicor Binzel in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Schiffbau oder dem Bauwesen zu einem geschätzen Anbieter von Schweißtechnik. Besonderen Wert legt der Hersteller der vielfältigen Schweißtechniksysteme auf seine Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten. Mehr als 40 Entwicklungsingenieure und Techniker sind im eigenen Schweißlabor ständig auf der Suche nach innovativen Lösungen. Mit hochmodernen Hilfsmitteln wie 3D-Visualsierungen von Gasströmen arbeitet das Unternehmen ständig an Innovationen, die die Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit oder die Qualität des Schweißverfahrens weiter erhöhen.
Als erster reiner Brennerhersteller erhielt Abicor Binzel 1995 aufgrund seiner langjährigen Strukturprozesse das Qualitätsmanagement-Zertifikat nach DIN EN ISO 9001. Kunden von Binzel Abicor erhalten Produkte, die sich durch höchste Qualität und technologischen Vorsprung auszeichnen. Das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens sichert die hochwertige Qualität der Produkte in jeder Phase des Produktionsprozesses. Durch die kontinuierliche Verbesserung aller Prozesse und der Effizienz sind die Produkte zu jederzeit auf dem aktuellen Stand und erfüllen die Wünsche des Kunden in höchstem Maße.
Entscheidend für die Zündfähigkeit einer Wolframelektrode ist die sogenannte Elektronenaustrittsarbeit. Die Elektronenaustrittsarbeit beschreibt die benötigte Kraft, die aufgewendet werden muss, um ein Elektron aus dem Atomverband der Wolframelektrode zu lösen. Je geringer die aufzuwendende Kraft, desto leichter kann der Lichtbogen gezündet werden.
Wissenwertes zu Wolframelektroden
Wolframelektroden für das WIG-Schweißen – was Sie wissen sollten
Entscheidend für die Zündfähigkeit einer Wolframelektrode ist die sogenannte Elektronenaustrittsarbeit. Die Elektronenaustrittsarbeit beschreibt die benötigte Kraft, die aufgewendet werden muss, um ein Elektron aus dem Atomverband der Wolframelektrode zu lösen. Je geringer die aufzuwendende Kraft, desto leichter kann der Lichtbogen gezündet werden. Durch Dosierung mit Oxidzusätzen (beispielsweise La2O3, ThO2 etc.) kann diese Elektronenaustrittsarbeit weiter reduziert werden. Ein weiterer positiver Effekt ist die höhere Temperaturbelastbarkeit der Elektrode. Auch die Verteilung der Oxide spielt eine wichtige Rolle – sie sollten möglichst gleichmäßig (homogen) verteilt sein.
Im kritischen Fokus sind seit einigen Jahren die thoriumhaltigen Wolframelektroden (Kennfarben Rot/Orange). Augrund ihrer guten Eigenschaften im Bereich Zündfähigkeit, Lichtbogenstabilität, Standzeit und ihrer Eignung für den Einsatz bei Gleich- wie Wechselstrom sind sie zum Standard für die meisten WIG-Anwendungen geworden. Der Nachteil: Das chemische Element Thorium ist schwach radioaktiv. Somit sind einige Maßnahmen bei der Herstellung, dem Einsatz sowie dem Transport (Gefahrgut) zu beachten, die zum Umdenken anregen. Seit einiger Zeit gibt es aber auch strahlungsfreie Alternativen. So haben sich beispielsweise lanthanhaltige (Kennfarben Schwarz, Gold und Blau) oder solche mit „seltenen Erden“ angereicherten Elektroden (Kennfarbe Türkis) als Ersatz bewährt.
Zusammengefasst stellen sich folgende Anforderungen an Wolframelektroden:
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Gute Zünd- und Wiederzündfähigkeiten
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Konstanter Lichtbogen
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Lange Standzeit
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Hohe Strombelastbarkeit
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Universell einsetzbar (AC/DC)
Richtig anschleifen
Auch der richtige Anschliff ist wichtig für die Qualität der Schweißnaht (siehe Abbildung). Es sollte stets eine Diamantschleifscheibe verwendet werden. Die Elektrode ist immer in Längsrichtung anzuschleifen und die Spitze abzufl achen. Das Resultat wird den Anwender überzeugen: verbesserte Standzeit und Lichtbogenstabilität.