Hoofdbescherming von KÜBLER

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Das Unternehmen wurde 1956 von Paul Hermann Kübler mit seiner Frau und fünf Schneidern in Schorndorf gegründet. Heute verfügt die Kübler GmbH & Co. KG über zwei Werke in Plünderhausen und Ungarn und beschäftigt rund 420 Mitarbeiter. Kübler folgt einem Leitsatz: "Qualität muss produziert werden und kann nicht herbeigeführt werden". Durch Innovation und konstante Qualität wird dieser Ansatz konsequent verfolgt.

Die Berufsbekleidung wird ausschließlich in Deutschland entwickelt und gestaltet. Und trotz all dieser Leistungen, Qualität und durchdachtem Design wird der Umweltschutz nie vernachlässigt! Das Unternehmen arbeitet nur mit Lieferanten zusammen, die auch umweltfreundlich arbeiten. Aber auch in den Fabriken werden Abfallreduzierung und Umweltschutz berücksichtigt. So werden beispielsweise LEDs zur Beleuchtung in den Fabrikhallen genutzt, Abfälle sortiert, Textilabfälle aufbereitet und klimaneutrale Transporte genutzt, um einen möglichst großen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten.

Kübler Berufsbekleidung ist in vielen Stilrichtungen erhältlich. Vom einfachen T-Shirt bis zur praktischen und gut durchdachten Arbeitshose. Für das perfekte Zusammenspiel der Berufsbekleidung sorgt Kübler mit Hilfe des K-Systems. Die Produkte dieser Serie sind nicht nur farblich, sondern auch materialistisch perfekt aufeinander abgestimmt und bieten die optimale Kombination aus Design und Funktionalität. Kübler hat auch die Pulsschlag-Serie entwickelt, in der von Hosen, Latzhosen und Shorts über Overalls, Arbeitsjacken und Westen alle Kleidungsstücke zu finden sind. Diese extrem breite Produktpalette zeichnet das Unternehmen aus. Kübler verfolgt das klare Ziel, neue Maßstäbe in Design, Komfort und Funktionalität zu setzen. Für jeden Job und jede Anforderung liefert das Unternehmen die passende Berufsbekleidung.

Das Leitmotiv von Kübler lautet Innovation. Das Unternehmen ist ständig auf der Suche nach neuen Lösungen. Die Experten von Kübler achten auf optimalen Tragekomfort, hochwertige Materialien, bessere Schutzfunktionalität und optimales Design und wollen so die ideale Arbeitsschutzkleidung der Zukunft entwerfen. Die hohen Ansprüche an die Qualität werden durch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 von TÜV-Rheinland verdeutlicht. Diese Zertifikate bestätigen, dass sowohl das Qualitäts- als auch Umweltmanagementsystem den hohen Anforderungen der internationalen Normen entspricht.


Overal waar gevaar bestaat voor vallende, rondvliegende of weggegooide voorwerpen, moeten beschermende helmen worden gedragen en zijn verplicht. Hetzelfde geldt voor werkplekken waar lasten kunnen schommelen of waar u uw hoofd op obstakels kunt slaan.

Bruikbare wetenschappen voor hoofdbescherming

1. Beschermende helmen
2. Veiligheidsbril
3. Werkplaatsbril
4. Oorbescherming

Hoofdbescherming, die beschermer voor het opzetten

Protectieeisen

De eisen voor industriële veiligheidshelmen en abutmentkappen zijn talrijk en ook geregeld in de Europese normen EN 397 en EN 812. Ze omvatten bijvoorbeeld impactbescherming, indringingsbescherming tegen scherpe of scherpe objecten, vlambestendigheid, elastische weerstand en optimale pasvorm van de hoofdbescherming: helmen moeten hun drager beschermen bij zowel lage als hoge temperaturen. Afhankelijk van hun ontwerp en locatie, kunnen ze worden geconfronteerd met zijdelingse belastingen en spatten van gesmolten metaal, de werking van bouten of elektrische spanning te weerstaan.Helmen en kappen moeten in de Europese Unie ook voldoen aan de eisen van de EU-richtlijnen 89/686/EEG in de categorieën II en III en de bijlagen II en III daarbij.

Materiaal

Thermoplast
Thermoplastics zijn kunststoffen die bij overeenkomstige temperaturen in een plastische toestand worden gebracht en door verschillende -methoden kunnen worden vervormd. Het vervormingsproces is puur fysiek. De kunststof is in de vorm van granulaat of poeder.

Thermosettende kunststoffen bestaan uit verschillende componenten en worden onder hoge druk en hitte uitgehard tijdens een persingsproces. De duurzaamheid is een chemische reactie waarbij het plastic zijn uiteindelijke sterkte bereikt.

Draagtijd

Langdurige tests hebben aangetoond dat de draagtijd van een helm in wezen wordt beïnvloed door het materiaal. Beschermhelmen van UV-gestabiliseerd polyethyleen moeten dan ook na vier jaar worden vervangen, die van fenol- en textielkunsthars na acht jaar en die van glasvezelversterkt polyester of polycarbonaat na tien jaar. Helmen van polyethyleen en ABS voldoen aan de kunstmatige verouderingseisen van bijlage B van de norm EN 397: Zelfs na vijf jaar voldoen ze nog steeds aan de eisen van onder andere de norm voor botsings- en indringingsbescherming. Dit betekent een extra veiligheidsreserve.

Zeer belangrijk: Een veiligheidshelm gemaakt van  in de bouw of industrie mag niet gebruikt worden na een sterke impact. Het is onmiddellijk om elk risico uit te sluiten .